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微流控制備儀的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里

更新時(shí)間:2023-10-10點(diǎn)擊次數(shù):790
微流控(Microfluidic)技術(shù)是一種基于(微)流體力學(xué)理論,在管線中實(shí)現(xiàn)樣品制備與加工的技術(shù)。將微流體的理化模型與流體力學(xué)理論相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)樣品的混合、乳化及分離純化等功能。微流控制備系統(tǒng)通過制備泵和高壓輸送泵與微流控芯片相連接,A相和B相可按照一定的比例恒速的輸送至芯片中進(jìn)行混合,乳化。在微流控芯片中通過設(shè)計(jì)不同的流道結(jié)構(gòu),控制不同的速度,使得樣品在微流控芯片中達(dá)到湍流、層流或霧化狀態(tài),可以實(shí)現(xiàn)樣品的初乳化或復(fù)乳化的要求。
微流控技術(shù)將過程控制技術(shù)(Process Control Technology,PCT)與過程分析技術(shù)(Process Analytical Technology,PAT)相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)良好的在線樣品制備技術(shù)(On-line Preparation Technology,OPT)。樣品在連續(xù)化制備的過程中,工藝過程中參數(shù)可控,且具備良好重現(xiàn)性,所以較傳統(tǒng)分步割裂式制備、分批次生產(chǎn)的方法來說更具有可放大性。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.性能可以媲美進(jìn)口產(chǎn)品,價(jià)格不及進(jìn)口產(chǎn)品的五分之一。
2.死體積小,不到0.05ml,中間無官路連接,與料液接觸部分是一次性注射器和316L不銹鋼芯片,可蒸汽滅菌。
3.316L不銹鋼芯片不限制使用次數(shù),無耗材成本,可受氯仿等有機(jī)溶劑。
4.芯片接口耐壓0.7Mpa,保證在使用過程中不漏料。
5.有加熱功能,既可以做mRNA的LNP包裹,也可以做脂質(zhì)體的包裹,可加熱到磷脂相變溫度以上。
6.設(shè)備體積小,可放在生物安全柜中操作,避免污染。
 
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